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通常，漆包線的制造者和使用者都會(huì)遇到已經(jīng)是成品的漆包線突然“變質(zhì)”。透過漆膜能看到導(dǎo)體上出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)，褐色或棕色的漬斑等缺陷，并在缺陷處產(chǎn)生漆膜開裂，脫落等質(zhì)量事故，最終造成產(chǎn)品報(bào)廢。有時(shí)候還很難找到產(chǎn)生這些缺陷的真正原因。因?yàn)樵谕科釙r(shí)并未發(fā)現(xiàn)有這種現(xiàn)象，而且這種缺陷出現(xiàn)是沒有規(guī)律的。這類質(zhì)量事故有時(shí)候是個(gè)別的，而有時(shí)候卻是成批量的，甚至數(shù)量可以多達(dá)幾噸乃至于幾十噸，這個(gè)問題可以說是全球性的嚴(yán)重問題。

幾經(jīng)仔細(xì)尋找，認(rèn)真分析，最終歸結(jié)在制造過程中對(duì)導(dǎo)體質(zhì)量保證的疏忽，只有極少數(shù)原因出自絕緣漆和溶劑。

長(zhǎng)期以來，我國銅導(dǎo)體加工的總體生產(chǎn)條件和技術(shù)水平落后于電磁線成品的制造。此外，電磁線制造者往往多絕緣漆材料和電磁線涂覆成型工藝裝備十分關(guān)注，而對(duì)經(jīng)電解銅到裸銅線的制造工藝和銅線成品質(zhì)量并不像前者那樣重視。這個(gè)問題相當(dāng)突出，也是中國與發(fā)達(dá)國家之間存在差距的一個(gè)主要方面。這種“前輕后重”的觀念至今還沒有很好的得到糾正

經(jīng)上世紀(jì)八十年代末，中國的耐高溫電磁線有了很大發(fā)展。耐高溫漆對(duì)導(dǎo)體的要求更加嚴(yán)格。要求裸銅線不僅僅不應(yīng)有毛刺，斑疤，裂隙等機(jī)械缺陷，同時(shí)要求裸銅線導(dǎo)體表面清潔，光滑。

那被稱為“Blackspots”（污斑）是什么成分哪呢？主要是油污，磁化物斑點(diǎn)，氰化銅，氯化亞銅，氧化亞銅，氯氧化銅，硫酸銅和鈣，鈉等金屬陽離子的附著物。這類附著在裸銅線導(dǎo)體表面的“污跡”呈現(xiàn)出黑色，褐紅色，綠色，灰色，。。。。。。等顏色。它們能透過透明的漆膜被辨認(rèn)出來。

產(chǎn)生上述“不詳物質(zhì)”的主要原因來自以下幾個(gè)方面：

1． 經(jīng)銅桿開始經(jīng)過多道工序拉拔成銅線，所使用的潤(rùn)滑液在循環(huán)過程中不斷消耗，不斷補(bǔ)充，如果潤(rùn)滑液得不到定期清理，潤(rùn)滑液中的酸價(jià)就會(huì)越來越高，超過一定濃度的酸根（負(fù)離子）就會(huì)和銅生成一層厚度極薄的物質(zhì)。

2． 退火中的所用水不清潔，含有鹵素化合物，如：氯化鈉，氯化鈣，。。。?；蛘呤橇蛩猁}。很多電磁線廠都不重視水的重要性。生產(chǎn)過程中使用蒸餾水或去離子水的廠家不到一半，許多廠家都用自來水，甚至是深井水。即使使用了蒸餾水或去離子水也需要隨時(shí)檢測(cè)純度變化，并定期更新，否則雜質(zhì)在純凈水中的濃度也會(huì)越來越高，喪失了凈化作用。

3． 退火管也要定期清理，要及時(shí)檢查損害情況。輕微漏氣或用澆灌酒精燃燒驅(qū)氧時(shí)都在裸銅線導(dǎo)體的表面生成輕微的不容易察覺的氧化層。

4． 半成品存放的條件得不到保證，環(huán)境潮濕，溫度高，周圍有有害氣體傳播-----。這也是很多制造廠家取消半成品周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施連拉，連退，連涂工藝的道理。

尚有許多時(shí)候，污斑已經(jīng)逐漸生成，而還不宜察覺。但此時(shí)污斑對(duì)漆膜的破壞作用已經(jīng)開始，這種現(xiàn)象會(huì)隨時(shí)間推移而加重，直至絕緣層被破壞，如果我們做對(duì)比試驗(yàn)，或者儲(chǔ)存一定時(shí)間后做前后的比較試驗(yàn)，我們會(huì)測(cè)出：

1． 漆膜的柔韌性，附著力明顯下降。

2． 熱沖性能變差（卷繞倍經(jīng)變大）。

3． 擊穿電壓降低或者出現(xiàn)較大的分散現(xiàn)象。

4． 介質(zhì)損耗的拐點(diǎn)值變低。

5． 用聚酯亞胺做底漆時(shí)，這一缺陷所產(chǎn)生的不良后果要比聚酯類漆做底漆時(shí)更為嚴(yán)重。

我們可以這樣認(rèn)為：防止“Blackspots”的產(chǎn)生最好的方法是對(duì)制造過程和環(huán)境影響實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

    所謂“龜裂”實(shí)際上是漆包線漆膜出現(xiàn)細(xì)微“裂隙”的現(xiàn)象。這是個(gè)漆包線生產(chǎn)商與用戶之間一直存在的爭(zhēng)議問題。也是只能根據(jù)視覺效果判別而難予以量值確定的質(zhì)量現(xiàn)象。

“龜裂”通常發(fā)生在漆包線的繞線過程或者是予拉伸及侵漬處理后，在強(qiáng)光照射下，裂隙部分會(huì)呈現(xiàn)銀灰色。用戶經(jīng)常會(huì)認(rèn)為絕緣漆層已被破壞，、。但在很多情況下，雖然用目力能看到有裂隙的存在，但其內(nèi)在性能并未受到影響。

為了更好地說明這一問題，更多地獲取資料，也為了能解決這個(gè)質(zhì)量問題，Dupout-Herberts工業(yè)涂料公司做了很多試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)用THEIC改性的聚酯亞胺漆可以解決這一問題。用THEIC改性的聚酯亞胺（PEI）漆，在介損（濃度）值提高30%后，用電子顯微鏡觀察，未發(fā)現(xiàn)有龜裂痕的現(xiàn)象。

再進(jìn)一步試驗(yàn)，將試樣在同一濕度下與苯乙烯按30分鐘（侵漬30分鐘）然后用電子顯微鏡觀察，作圖象分析，并沒有裂痕，但在絕緣層以下2微米處有裂痕出項(xiàng)，但將線樣在220攝氏度的洪爐中處理10分鐘裂痕便消失。這一結(jié)果同樣被擊穿電壓試驗(yàn)所證實(shí)。

    漆包線樣品 線經(jīng) 扭絞對(duì)擊穿電壓 100攝氏度下經(jīng)乙烯處理

改性PEIA型 1.00MM 11575 11575

改性PEIA型 1.00MM 12179 12010

改性PEIB型 1.00MM 10212 10757

聚胺酯C型 0.35MM 5976 6934

聚胺酯D型 0.35MM 5899 6305

    我們?cè)跈C(jī)理上分析，漆膜經(jīng)過卷繞。拉伸等外力作用下的形變，或者是相溶有機(jī)物的溶脹侵蝕，此時(shí)漆膜對(duì)應(yīng)力的承受反饋，尤其是成膜過程中樹脂交聯(lián)度不夠充分的情況下會(huì)加重這一后果。但如果經(jīng)過處理，這一后果就會(huì)獲得改善，且將不會(huì)地電磁線的絕緣層聲性能上的負(fù)面影響。

    當(dāng)然，在使用過程中要注意防止諸如丙酮這一類對(duì)漆膜有融蝕作用的有害溶劑。

銅包鋁線(CCA)與其它同類產(chǎn)品的比較

銅體積比(%) 15 15 100 0

比重(g/cm3) 3.63 3.63 8.89 2.70

相同線徑重量下的長(zhǎng)度比 2.5:1 2.5:1 1:1 3.29:1

導(dǎo)電率(%IACS) 69 65 100 62

電阻率(Ωmm2/m) 0.02563 0.02857 0.01724 0.02780

抗拉強(qiáng)度(Mpa) 96-135 220-251 215-265 68-107

伸長(zhǎng)率(%) ≥10 ≥13 ≥20 ≥8

卷線性 ○ ○ ● ○

重量 ○ ○ △ ●

釬焊性 ● ● ● △

直流電阻 ○ ○ ● ○

●很好 very good ○好good △較差bad

包覆焊接法與電鍍法生產(chǎn)的雙金屬線的比較：指標(biāo) 包覆焊接法生產(chǎn) 電鍍法生產(chǎn)

銅層材質(zhì) 選材純度高，銅層密實(shí)性好 銅層疏松，有雜質(zhì)

兩種金屬間的結(jié)合方式 銅層與芯線之間實(shí)現(xiàn)原子間的冶金結(jié)合，牢不可分，經(jīng)久耐用。 電解質(zhì)中銅離子附著在芯線表面，結(jié)合不牢固，容易脫落

銅層均勻程度 銅層沿圓周方向及縱向分布均勻，同心度好。 銅層厚度往往不均勻。

環(huán)境污染 無 電鍍液嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)工人身體也有害，正逐步被列入禁止生產(chǎn)之列。

銅包鋁漆包線結(jié)構(gòu)圖：

銅包鋁漆包線的優(yōu)點(diǎn)：

1.直流電阻率:銅包鋁線的直流電阻率約為純銅線的1.5倍；阻值相同時(shí)，銅包鋁線重量約為純銅線的1/3。

2.良好的可焊性:銅包鋁線由于其表面同心的包覆了一層純銅,因此具有跟純銅線一樣的可焊性，而不必像鋁線那樣做特殊處理。

3.重量輕:銅包鋁線密度是相同線徑的純銅線的1/3，對(duì)降低電纜和線圈的重量十分有效。

銅包鋁漆包線應(yīng)用領(lǐng)域：

1、用于制作要求重量輕、相對(duì)導(dǎo)電率較高、散熱性好的繞組，特別是傳輸高頻信號(hào) 的繞組；

2、高頻變壓器、普通變壓器、電感線圈、電機(jī)、家用電機(jī)及微型馬達(dá)用電磁線；

3、微型電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈等用漆包線；

4、用于音響線圈、光驅(qū)的特殊電磁線；

5、顯示器偏轉(zhuǎn)線圈用電磁線；

6、消磁線圈用電磁線；

7、用于手機(jī)內(nèi)部線圈、手表驅(qū)動(dòng)元件等的電磁線；

8、其他特殊電磁線。

復(fù)合銅的物理性能:

規(guī)格 銅層體積比(%) 銅層質(zhì)量比(%) 與純銅線長(zhǎng)度比 密度G/CM3 最大值流電阻Ω.m m2/m200 c 最小相對(duì)導(dǎo)電率（%/ACS）

CCA-10% 8-13 27 2.65:1 3.32 0.2743 63

CCAM-15% 13-20 37 2.45:1 3.7 0.3120 63